2022

關于線切割機床的操作加工技巧

線切割機床切割多余部分的多次加工，首先必須解決工件的導電問題。這是因為在高精度電火花線切割加工中，為了確保高表面粗糙度和表面精度，需要在線電極的行走路徑上沿著加工軌跡多次往返行走，那么下面一起了解下關于線切割機床的操作加工技巧吧!

線切割機床為了創造人為的環境和條件以滿足導電要求，即在操作者操作線切割機，指示MOO切斷工件的剩余部分時，在被切斷的部分和母體之間粘貼銅片，在切斷間隙填充銅片的處理方法，采用人為的定位條件其具體做法和技術如下。

一、線切割機床在切斷的部分和母體材料之間貼銅片，其目的是在切割時將工件的殘余部分與母材連接固定，確保線切割有良好的定位條件，保障工件的優良加工質量，這可以按照以下步驟進行。

首先，根據加工作業物的大小將薄銅片(厚度取決于線電極的狀況和加工部位的形狀)切成長方形，折疊成井的折疊部分的長度各有長短。目的是減少銅箔的厚度，使上噴嘴接近工件的加工部位，提高加工精度;

然后用小手將銅片折疊的彎曲部分錘平，用什錦銼刀修整成所示的形狀;

線切割機床在將經過以上處理的銅片塞進由線電極加工形成的間隙的同時，向工件該部分的表面滴下502粘接劑(即環氧樹脂瞬間快干粘接劑)。切斷時，電火花線切割機高壓水洗對工件的壓力很大，如果單純用銅片堵塞以確保導電和固定，(a )銅片的裝填方法太松，固定不可靠，導電可能會變得不穩定; ( b )銅片裝得太緊，可能會損傷工件表面，破壞形位公差，因此保證502粘接劑切斷的部分與母體材料的固定;

將銅片壓入加工部位時，所示，將BC段全部壓入間隙，將AD段平整分割，使上噴嘴接近工件，確保加工精度。加工完畢后徑直劈開，銅片可以從縫隙中取出。這里需要特別注意的是，用502粘接劑粘貼銅片進行連接時，請遠離工件的其余部分，以免502粘接劑正好滲透到其下方噴嘴的貫通孔中，堵塞貫通孔。另外，粘貼接合銅片的位置必須考慮對稱分布，且同時緊固，以免工件偏移影響工件的加工質量。

二、線切割機床在切斷的部分和母體材料之間填充導電性銅片。折疊、切齊，用錘子和銼刀刮的薄銅片填充線電極加工形成的間隙，使銅片和間隙壁緊密接觸。這個銅片的目的是導電。前面貼銅片連接時使用的是502粘接劑，因為502粘接劑不導電。為了實現導電要求，采用填充導電性銅片的方法，填充導電性銅片時，同樣要注意銅片的對稱配置和銅片同時加強，且不能裝得太緊，以免損傷工件表面。根據筆者的經驗，可以貼銅片連接，也可以填補導電銅的間隙。必須將小銅片制成圓弧形，用金相砂布打磨被錘錘的銅片表面，使銅片表面光滑，以免損傷工件加工過的表面。

注：在線切割機床切割工件的殘留部切斷的多次加工中，必須首先解決被加工工件的導電問題。這是因為在高精度線切割機床加工中，需要使線電極的移動路徑沿著加工軌跡多次往返，確保被加工工件的高表面粗糙度和表面精度。在這種情況下，線切割加工會使工件的殘存部分發揮導電作用，保障電加工的正常進行。但是，在進行工件殘存部位的切斷加工的情況下，如果在最初的切斷中切斷工件的殘存部位，則被切斷的部分會遠離母體，導電電路會被切斷，無法進行進一步的加工，因此，根據線切割加工的條件性和持續性，即使工件的殘存部位多次被切斷，也不會與母體間。

以上介紹的就是關于線切割機床的操作加工技巧，如需了解更多，可隨時聯系我們!

線切割機床斷絲故障全解析

使用線切割機床有何訣竅